مراقبة الجودة - شركة أول ستار بلاست المحدودة

ضبط الجودة

طورت شركة ALL STAR PLAST نظام إنتاج وإدارة مثاليًا. نطبق إدارة صارمة لمراقبة الجودة في كل عملية. نبذل قصارى جهدنا لتجنب الأخطاء ومنع تكرارها في العملية التالية. يشمل ذلك تحليل تصميم المنتجات البلاستيكية وفحصها، ودراسة جدوى تصميم القوالب، وشراء المواد، وفحص جودتها، واختيار تقنيات المعالجة وترتيبها، وفحص الجودة، وتجميع القوالب وتركيبها، واختبارها، وغيرها. لكل عملية جدول متماثل ومعايير فحص جودة. يجب ضمان خلو كل وصلة من العيوب، لضمان جودة القوالب المُسلّمة.

فحص تصميم المنتج

مهما كان تصميم المنتج الذي يقدمه العميل، فإننا نجري دائمًا تحليلًا وفحصًا شاملين، مثل جدوى عملية التشكيل، وهيكل القالب وحركته، وتوافق جميع المكونات البلاستيكية ذات الصلة، وما إلى ذلك. هذا يُجنّبنا تعديل القالب، والتخلص منه، وأعمال الإصلاح غير الضرورية الأخرى التي قد تنتج عن عيوب في تصميم المنتج.

فحص تصميم القالب

مع التحليل الدقيق، وتحليل العقلانية المتوقعة لتصميم القالب، وأفضل تحليل المعالجة وتطبيق هيكل القالب، فإنه يوفر الحلول الأكثر احترافية مع أداء القالب الأكثر ملاءمة والمواصفات الفنية حسب متطلبات العميل.

يشمل الفحص جوانب عديدة، مثل كثافة القالب، وتحليل تدفقه، وإخراج القالب، ونظام التبريد، وفعالية نظام التوجيه، وتطبيق مواصفات قطع غيار القالب، واختيار العميل للآلة، وتطبيق المتطلبات الخاصة، وغيرها. يجب فحص جميع هذه الجوانب وفقًا لمعايير تصميم قوالب "أول ستار بلاست".

التفتيش على شراء المواد الخام

هناك عملية تفتيش صارمة ومراقبة زمنية لشراء قطع الغيار، وتوحيد الأجزاء، ودقة الأبعاد، وصلابة الفولاذ القالب والكشف عن عيوب المواد وما إلى ذلك.

مراقبة جودة المعالجة

نتحكم بدقة في الأبعاد، ونجري فحصًا ذاتيًا لكل قطعة غيار للأدوات وفقًا لمتطلبات حجم الرسم وحدود التفاوت المسموح بها. بعد اجتياز الفحص، تُسلم قطع الغيار إلى خطوة العمل التالية. يُمنع إدخال قطعة عمل خاطئة إلى خطوات التشغيل التالية. في عمليات الطحن باستخدام الحاسب الآلي، يتطلب الأمر تدقيقًا صارمًا للإجراءات قبل التشغيل. بعد التشغيل، نتحقق من الدقة ونتحكم بها من خلال قياسات إحداثيات ثلاثية الأبعاد. لدينا العديد من الإجراءات، مثل التدريب الاحترافي على تكنولوجيا التشغيل وصيانة الآلات؛ الفحص الذاتي لقطعة العمل وفحص القبول الذي يجريه قسم الجودة؛ نظام نوبات العمل الرشيد ونظام التحكم في التشغيل.

فحص تركيب القالب

نجري فحصًا شاملًا للقالب لضمان اتساق الهيكل وتوحيد معايير قطع الغيار. يجب على مدير المشروع وفريق مراقبة الجودة المشاركة في فحص القالب وفقًا لمعايير الشركة، والتأكد من جودة المنتج. في حال وجود أي أخطاء، يُمكن تصحيحها فورًا، مما يُجنّب حدوثها. بالإضافة إلى ذلك، نُجري في الوقت نفسه اختبارات توحيد معايير مستقلة على نظام تبريد القالب، ونظام قناة الزيت الهيدروليكي، ونظام المجرى الساخن.

فحص القبول على العينة

يقوم قسم مراقبة الجودة بفحص المنتج وتقديم تقرير الاختبار بعد 24 ساعة من اختبار القالب. يجب أن يتضمن التقرير اختبارًا شاملاً وتحليلًا لحجم المنتج ومظهره وتقنيات الحقن والمعايير الفيزيائية. نستخدم معايير وأدوات فحص مختلفة لمختلف المنتجات. في مختبراتنا، نجري اختبارات مختلفة على الحقن عالي الضغط، والحقن عالي السرعة، واختبار التشغيل التلقائي طويل الأمد، وغيرها. يقدم قسم مراقبة الجودة اقتراحات بشأن التعديلات والتحسينات للمنتجات المرفوضة. لدينا خبرة واسعة في إنتاج القوالب، ونقدم حلولاً فعّالة لعملائنا. إلى جانب التطوير المستمر للمعدات وأجهزة القياس والاختبار، أصبح فحص منتجاتنا أكثر احترافية.